一、適用范圍

本規(guī)程適用于電線電纜絕緣層和護(hù)套層的啞鈴試件制作，確保試樣的精準(zhǔn)度和質(zhì)量。

二、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：在開始操作之前，需確認(rèn)地面是否平整、機(jī)器支架是否牢固、電源是否匹配以及設(shè)備是否放置平穩(wěn)。此外，還需檢查削片刀具的位置是否正常，確保刀具刃口與下壓輥的間隙應(yīng)在0.1～0.2mm之間。

2. 試樣準(zhǔn)備：從每個被測絕緣線芯上切取足夠長度的樣段，供要求的老化試驗用試樣至少準(zhǔn)備5個。然后使用沖片機(jī)沖出啞鈴狀樣片，并在樣片上標(biāo)上記號。

3. 材料分類：將試樣按材料性質(zhì)分為兩大類：橡膠護(hù)套和硬度大于橡膠的護(hù)套及絕緣材料。這有助于后續(xù)選擇合適的操作方式。

4. 電源接通：接通設(shè)備電源，確認(rèn)電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)后，再打開電源。

   三、使用方法與操作步驟

5. 調(diào)整間距：根據(jù)試樣厚度的要求，調(diào)節(jié)上壓輥與下壓輥之間的間距。調(diào)節(jié)完成后，鎖緊調(diào)節(jié)螺母以確保穩(wěn)定。

   

6. 啟動設(shè)備：打開電源開關(guān)，機(jī)器開始運轉(zhuǎn)。將準(zhǔn)備好的電纜試片放入削片口。

7. 削片處理：經(jīng)過削片工序，試片會被削薄。如試片厚薄不均，可多次重復(fù)此步驟，直到符合要求。

8. 調(diào)整手輪：選擇適當(dāng)?shù)匿擙X形鋼輥筒軋機(jī)，調(diào)整手輪（切片厚度調(diào)整輪），以使上輥筒在合適的位置。根據(jù)材料的硬度，調(diào)整下輥筒彈簧力至適當(dāng)位置。

9. 精軋與沖模：如需更高精度的試片，可采用沖模方式。取得坯料后，使用專用沖模在沖片機(jī)上進(jìn)行精軋即可。

10. 異常處理：如發(fā)現(xiàn)試片在寬度方向上厚度不均，可通過調(diào)節(jié)切片傾斜調(diào)整螺釘上的外殼和內(nèi)六角螺釘來實現(xiàn)微調(diào)。

    四、注意事項

11. 刀具檢查：使用時應(yīng)經(jīng)常檢查削片刀具的位置，以免影響削片質(zhì)量。刀具磨損嚴(yán)重時，應(yīng)及時拆下修磨或更換新刀具。

12. 禁止操作：不要將金屬及堅硬物體放入削片口削切，以免損壞刀具。同時，禁止使用PVC或較硬材料在橡膠輥筒上進(jìn)行軋制切會。操作時應(yīng)避免帶手套，以防發(fā)生意外。

13. 潤滑保養(yǎng)：手輪附近的兩個注油孔應(yīng)定期加注潤滑脂，以保證設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。

14. 安全防護(hù)：現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員應(yīng)注意監(jiān)護(hù)工作服穿戴情況，并確保腳踏點動開關(guān)放在合適位置，防止誤動作造成事故。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

15. 緊急處理：如發(fā)生觸電等緊急情況，應(yīng)立即切斷電源并采取相應(yīng)的急救措施。同時向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報情況并進(jìn)行處理。

    五、總結(jié)

    通過遵循以上詳細(xì)的操作規(guī)程和注意事項，可以確保電纜試樣削片機(jī)的正常運行和使用安全。同時也可以制作出符合要求的高質(zhì)量電線電纜試樣為相關(guān)試驗提供可靠的數(shù)據(jù)支持。